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壓鑄工藝的原理及特點
2020-12-03 2545
壓鑄工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產要素有機地組合和運用的過程。 壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精細金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝結而構成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本辦法。冷室壓鑄中金屬液由手藝或主動澆注設備澆入壓室內，然后壓射沖頭行進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液經過壓室上的進料口主動流入壓室。壓射沖頭向下
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壓鑄件日常缺陷的原因有哪些？如何處理？
2020-11-03 2698
一、壓鑄件外表常常有霉點，嚴峻影響鑄件的外觀質量，主要是脫模劑構成。目前，市面上大巨細小生產脫模劑的廠家有一大批，其間不少廠質量存在各種問題，主要的便是對壓鑄件會發生腐蝕效果。一般壓鑄件廠不太留意，壓鑄件時間放得長一些，外表就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）呈現，實際上已發生腐蝕。主要是脫模劑中有會發生腐蝕效果的成分。所以挑選脫模劑必定不要只追求價格低，要講性價比。 脫模劑一般不會滲透到壓鑄件
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鋁壓鑄脫模劑在生產工藝中的要求
2020-10-13 2424
鋁壓鑄，包含鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄件產品，廣泛應用于轎車、電信、摩托車、家電等職業。鋁壓鑄脫模劑是生產工藝中有必要使用的助劑。由于制品的體積尺度不一樣、結構復雜程度不一樣、制品的后加工要求不一樣，對脫模劑的要求也各不相同。 鋅合金資料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態下經高壓寫入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，有必要在注射前在模具型腔外表噴涂脫模劑。
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鑄造有色合金的特性與工藝
2020-10-06 1818
有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點，因而，從事有色壓鑄件生產的工程技術人員和操作者需了解和掌握其特點，制定相應合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴厲按工藝操作，才干生產出品質合格的鑄件。 （1）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是生動元素，熔煉中易氧化，構成氧化物，這些氧化物進入鑄型，鑄件即構成氧化攙雜，使鑄件作廢。因而在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應考慮這點。比如：熔煉時加掩蓋劑
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有色合金鑄造熔煉的火焰反射爐
2020-09-29 2379
火焰反射爐是固體、液體或氣體燃燒產生火焰，通過爐壁反射給金屬爐料，使其升溫熔化。從燃料來分有焦炭反射爐、燃油反射爐和燃氣反射爐，常用于有色金屬熔煉的是焦炭反射爐（銅合金），燃油反射爐（鋁合金）。燃油反射爐又分為固定式和可傾式兩種。 1、焦炭反射爐。主要用于熔煉銅合金，容量在3~5T，澆鑄大型鑄銅件。它的爐體主要由熔池（也稱金屬料池）、爐蓋、燃燒室、煙囪、鼓風機和起動設備等組成。
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有色合金壓鑄件的凝固方法
2020-09-22 1824
有色合金（如鋁合金）從液體狀態變為固體狀態的進程稱為凝結。壓鑄件的凝結方法分為逐層凝結和體積凝結。凝結方法取決于凝結區域的寬度，凝結區域的寬度又受以下兩個因素影響。 1、合金的結晶溫度規模（由合金成分決議）。結晶溫度規模窄的合金有：純金屬、共晶或挨近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結晶溫度規模寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。 2、壓鑄件斷面的溫
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鋁壓鑄件的結構設計
2020-09-15 1796
1、考慮壁厚的問題，厚度的距離過大會給填充帶來影響； 2、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現實中往往會出現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的核算要特別留意，一般拔模斜度為1~3度，一般考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右； 3、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩端
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壓鑄件的流痕及花紋
2020-09-07 1746
一、特征： 主要壓鑄件表面上有與金屬液流動方向共同的條紋，明顯可見，后來居上金屬和基體不一樣，無方向的紋路，無發展趨勢。 二、產生原因： 1、先進入型腔的金屬液形成一個薄而又不完全的金屬層后，被隨后而來的金屬液所補償而產生的接痕； 2、模溫過低； 3、內澆道截面積過小及方位不妥而產生噴濺； 4、作用于金屬液上的壓力缺乏； 5、涂料用量過多。 三、避免方法： 1、
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鋁合金熔煉的注意事項
2020-09-04 1812
鋁合金熔煉是壓鑄鑄造生產中的主要環節，特別對鋁壓鑄來說更為重要，既要保證合金主要成分在標準之內，又要控制雜質含量不能超限，還要到達力學性能要求。否則將形成批量廢品。 為滿足鋁合金特性的要求，鋁壓鑄熔煉總的原則是： 一、要微氧化氣氛，快速熔煉，敏捷澆注； 二、配料核算無誤，稱量準確； 三、熔爐、工具、澆包刷涂料、烘干、預熱； 四、燃料、爐料、熔劑烘干、預熱，特別是回爐料
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壓鑄件粘模拉傷的產生原因
2020-08-31 1686
壓鑄件粘模拉傷的特征 壓鑄合金（比方鋁）與型壁粘連而產生拉傷痕跡，在嚴峻的情況下會被撕破。 粘模拉傷的產生原因 1、合金液澆注溫度過高； 2、模具溫度太高； 3、涂料使用缺乏或不正確； 4、模具成型外表粗糙； 5、澆道系統不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁； 6、模具資料使用不當或熱處理工藝不正確，硬度缺乏； 7、鋁合金含鐵量太少，小于0.6%； 8、填充速度太快。