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　　有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點，因而，從事有色壓鑄件生產的工程技術人員和操作者需了解和掌握其特點，制定相應合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴厲按工藝操作，才干生產出品質合格的鑄件。

　　（1）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是生動元素，熔煉中易氧化，構成氧化物，這些氧化物進入鑄型，鑄件即構成氧化攙雜，使鑄件作廢。因而在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應考慮這點。比如：熔煉時加掩蓋劑以削減氧化；澆筑前用熔劑清渣；規劃平穩進入鑄型的澆注系統，防止二次氧化；設置過濾網等辦法。

　　（2）易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時嚴峻的冒口會上漲，鑄件內構成空泛，使鑄件作廢。輕微的鑄件會呈現針孔。氣體的來歷是水和空氣中的水蒸氣。因而在熔煉過程中運用的原材料和工具需枯燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還需進行脫氣精粹，爐前查驗合格后方可澆注。

　　（3）縮短性。有色合金的線縮短和體縮短均較大。因而在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合運用，方能獲得滿足的效果。

　　（4）熱裂紋傾向性大。因為有色合金的縮短較大，凝結時熱強度較低，因而鑄件在凝結縮短時受阻，即產生裂紋，鑄件作廢。工藝上須采取相應的辦法。比如：降低澆注溫度；增大冒口；添加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度添加讓步性等。

　　（5）偏析。因為有色合金中元素之間的密度差異較大，易產生成分不均，形成偏析。因而在合金澆注前須充分拌和等辦法。

　　（6）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因而合金在澆注前需進行變質處理等辦法。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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