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　　精粹脫氣質量差引起的氣孔

　　在鋁合金壓鑄件生產中，鋁液的澆注溫度一般為610-660℃。在此溫度下，很多氣體（主要是氫氣）溶解在鋁液中，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金相同。溫度密切相關。在660℃左右的液態鋁液中約為0.69cm3/100g，在660℃左右的固態鋁合金中僅為0.036cm3/100g。此時液態鋁液中的氫含量約為固態。 19 到 20 次。因而，當鋁合金凝結時，很多的氫以氣泡的形式在鋁合金壓鑄件中分出。

　　為了下降鋁液中的氣體含量，防止鋁合金凝結時發生很多氣體分出氣孔，這是鋁合金冶煉過程中精粹脫氣的意圖。假如鋁液中的氣體含量削減，凝結過程中放出的氣體量就會削減，由此發生的氣泡也會顯著削減。因而，鋁合金的精粹是一個非常重要的工藝方法。精粹質量好，氣孔要少，精粹質量差，氣孔要多。保證精粹質量的措施是挑選好的精粹劑。好的精粹劑能夠在660℃左右反應發生氣泡。發生的氣泡不是太強烈，而是均勻連續地發生氣泡。鋁液充分接觸，鋁液中的氫被吸附帶出液面。因而，起泡時刻不宜過短。一般起泡時刻為6～8分鐘。

　　當鋁合金冷卻到300℃時，氫在鋁合金中的溶解度僅小于0.001cm3/100g，僅為液態的1/700。凝結后析氫發生的氣孔渙散且細小。針孔，不影響漏氣和加工外表，肉眼根本看不到。

　　鋁液凝結過程中析氫發生的氣泡比較大，大部分坐落最后凝結的鋁液的核心。盡管也是渙散的，但這些氣泡往往會導致走漏，嚴峻時往往會導致工件作廢。

       文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠     http://www.zjlsxwkok.cn