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　　鋁壓鑄模具在運用過程中以下幾點要特別注意：

　　1、模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長模具的運用壽數，而且還能進步出產效率。在實際出產中我們常常無視了它的重要性，操作工也圖省勁，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時分為了節約成本居然不要冷卻水，然后造成了很嚴重的結果。模具資料一般都是專用的模具鋼經過各種處理制造出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的局限性，就比如溫度。模具在運用狀態下，假如模溫太高，很簡略就會使模芯表面早早呈現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。甚至模具在出產中由于模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡略呈現龜裂紋，出產的產品也簡略變形，拉傷，粘模等情況呈現。在運用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的運用，這樣操作工就不會使用脫模劑去下降模具的溫度了。其好處在于有用延長模具壽數，節約壓鑄加工周期，進步產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的運用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

　　2、模具在開端出產的過程中有必要對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的呈現，較復雜的模具能夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡略的模具能夠使用慢壓射預熱。

　　3、假如模具配備有中子控制，則注意肯定制止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難防止信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡略破，然后造成與機床短接，假如造成信號過錯，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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